蜂蜜冷凍干燥機,蜂王漿凍干機

蜂蜜冷凍干燥機解決方案

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 摘要：蜂蜜是一種營養(yǎng)豐富的天然滋補品。為了提高我國蜂蜜的深加工水平，采用正交實驗的方法對冷凍干燥工藝參數(shù)進行了研究。結果表明：冷凍干燥*工藝參數(shù)是麥芽糊精比例為30%，可溶性固形物為 10%，加熱溫度為100℃，真空度為50Pa。冷凍干燥前后蜂蜜中主要營養(yǎng)指標不變。

   蜂蜜是一種黏稠的透明或半透明的膠狀液體。蜂蜜的主要成分有水（約20%），糖類（75%~80%），灰分0.03%~0.09%，微量的維生素、氨基酸類、酶類、酵母花粉粒和蠟質等物質，其中糖類包括葡萄糖（24.73%~46.40%）、果糖（24.35%~48.16%）、蔗糖（0~11.00%）和麥芽糖（0~6.00%）等，是一種營養(yǎng)豐 富的天然滋補品。蜂蜜是一種呈酸性的膠狀液 體，易遭受金屬的污染，含水量高，吸潮性強，易發(fā)酵 變質，不便于儲藏和運輸。將蜂蜜固體化就能很好 地解決這個問題，為此國內外專家對固體蜂蜜技術 進行了研究和開發(fā)。蜂蜜固體化的主要方法有冷凍 干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等。由于采用傳統(tǒng)制藥冷 凍干燥法生產(chǎn)固體蜂蜜成本昂貴，滾筒干燥法加工固 體蜂蜜時輔料添加量多（30%~70%），并且溫度高（110~200℃），導致蜂蜜固體粉顏色很深、純度很差，酶活性基本破壞。噴霧干燥法輔料多，輔料占50%以上， 配方復雜，導致蜂蜜粉的純度下降，酶活性低，相應成本增高。本文采用食品冷凍干燥設備，對蜂蜜粉加工工藝以及采用正交實驗的方法對冷凍干燥的操作參數(shù)進行了研究，得到一種便于實際生產(chǎn)應用的加工方法。

1、材料與方法

1、1材料與儀器

蜂蜜 可溶性固形物78%；

麥芽糊精  DE值》12%。

糖度儀、電子天平；JMS-50膠體磨；電熱恒溫水浴鍋。

以及上海拓紛機械設備有限公司提供的真空冷凍干燥機（凍干機?）。

1、2工藝流程

蜂蜜調配→均質→冷凍干燥→粉碎→包裝

1、3操作要點

1.3.1調配   在蜂蜜中加入一定比例的麥芽糊精，攪勻，然后用水調節(jié)固形物的含量到10%。

1.3.2均質   用膠體磨均質 ( 次。*次膠體磨的轉速為2000r/min，時間為8min，第二次膠體磨的轉速為3000r/min，時間為5min，第三次膠體磨的轉速為4000r/min，時間為2min，然后放置消泡。

1.3.2冷凍干燥    將均質好的混合物按照1kg/盤進行裝盤（10mm 厚），將裝好的盤放入凍干倉中，開啟

冷凍機進行制冷，冷凍到物料溫度為-30℃，維 持0.5h。然后開啟真空泵，加熱，進行冷凍干燥。冷凍干燥結束后出倉、粉碎、包裝。并對其進行綜合評分，綜合評價評分標準見表1.

1、4凍干操作工藝及工藝參數(shù)設定實驗

     食品冷凍干燥設備的加熱方式主要是通過輻射加熱，加熱溫度可以高于物料溫度，加熱板與物料盤沒有直接接觸，和醫(yī)藥凍干設備相比，優(yōu)點是干燥時間較短，產(chǎn)量較大，成本較低。一般是先將物料速凍到-30度以下，*凍結，然后開啟真空泵，加熱。真空度控制在10~100pa，加熱溫度一般控制在50-120℃，干燥時間在16h(左右，盡量縮短。在基本工藝條件下，凍干時的加熱溫度和真空度對物品的凍干速度和質量影響較大。因此，加熱溫度和真空度是影響的主要因素。另外，輔料的添加量、凍干時可溶性固形物的比例也對產(chǎn)品的質量影響很大，故采用正交實驗確定蜂蜜凍干粉的工藝參數(shù)，正交實驗因素水平選擇見表2.

2  結果與討論

2、1純蜂蜜凍干實驗

    將紫云英蜂蜜用溫水稀釋成可溶性固形物為5%、10%、20%、30%、50%等五個樣品，分別進行冷凍干燥。實驗發(fā)現(xiàn)：可溶性固形物為20%、30%及50%的樣品，直接冷凍干燥后，樣品干燥不*，干燥實驗不成功；可溶性固形物為5%和10%的樣品能干燥，共晶點分別為0~-10、-1~-12℃，但是出倉時很快吸潮，難以工業(yè)化生產(chǎn)，因此需要加入適當輔料。

2、2蜂蜜加輔料凍干實驗

     對于蜂蜜凍干，目標是輔料添加盡量少，不加其它添加劑，成本盡量低。故采用常見的食品添加劑—麥芽糊精來進行實驗。設計麥芽糊精的添加比例為10%、20%、30%、40%，然后將樣品都稀釋成可溶性固形物為10%的水溶液，進行冷凍干燥，結果如表3。

2、3正交實驗

在正常工藝條件下，對蜂蜜凍干的主要因素有真空度（A）、加熱溫度（B）、可溶性固形物含量（C）以及麥芽糊精的比例（D），采用4因素3水平的L9（34）正交實驗進行配方優(yōu)選，確定*的配方和工藝條件，實驗結果用綜合評價方法來評價，綜合評價標準見表1，正交實驗因素水平見表2，正交實驗直觀分析結果見表4。

  由表4可知，由各因素的極差R可以看出，驗因素水平范圍內，麥芽糊精的添加比例（D）對綜合評分影響大小的影響zui大，其次是可溶性固形物含量，加熱溫度，真空度。這4個因素的主次關系為：D>C>B>A。*條件為A1B3C2D2，該條件不在表4正交實驗范圍內。故按此*條件下進行5組平行凍干實驗，分別對其結果進行綜合評分，結果為88、86、90、89、88分，平均結果為88分，比條件A2B3C1D2的平均結果90分還要低一點。這是因為在凍干實際操作過程中，真空度50Pa比真空度20Pa好控制一些，凍干速度稍快；在凍干操作時，可溶性固形物為10%比可溶性固形物為20%的速凍時間短，干燥時間短，外觀形態(tài)好，但成本稍高。因此，通過比較，結合實際操作，選用A2B3C1D2條件比較合適，即凍干時真空度為50Pa，加熱溫度為100℃，可溶性固形物為10%，麥芽糊精為30%。

2、4蜂蜜冷凍干燥前后主要活性成分的對比

   對在選定實驗條件下所得的蜂蜜凍干粉進行蔗糖、還原糖、總糖含量、淀粉酶檢測，并與凍干前的蜂蜜作對比，實驗結果見表5。

   由表5可知，蜂蜜經(jīng)冷凍干燥后，蜂蜜中主要營養(yǎng)成分還原糖、淀粉酶活性等變化不大。

3  結論

3、1  在正常凍干工藝條件下，通過正交實驗和對比實驗確定蜂蜜冷凍干燥工藝參數(shù)為：以麥芽糊精作為輔料，添加比例為30%，可溶性固形物為10%，凍干時加熱溫度為100℃，真空度為50Pa。在此工藝參

數(shù)下，凍干后的蜂蜜粉呈蜂窩塊狀，水分含量<2%，溶解性能良好，不易吸潮。

3、2  冷凍干燥后蜂蜜中主要營養(yǎng)成分還原糖、淀粉酶活性等基本沒有變化，較好地保持了主要營養(yǎng)成分。

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